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2、原棉

3、清棉工序： 除雜、混棉、成卷

4、梳棉工序：將棉塊分解成單纖維狀態(tài)，改善纖維伸直平行狀態(tài)

5、條卷工序：并合和牽伸，提高小卷中纖維的伸直平等程度，制成規(guī)定長度和重量的小卷。

6、精梳工序：進一步清除纖維中的棉結(jié)、雜質(zhì)和纖維疵點，排除一定長度以下的短纖維，提高纖維的長度整齊度和伸直度，將棉條拉細到一定粗細。

7、并條工序：牽伸拉長抽細，進行混合、成條。

8、粗紗工序：將熟條均勻地牽伸，拉長抽細，將牽伸后的須條加以適當?shù)哪砘?，使紗條具有一定的強力。

9、細紗工序：牽伸、加捻、卷繞、成型。

10、絡(luò)筒工序：卷繞和成形，將管紗（線）卷繞成容量大、成型好并具有一定密度的筒子，清除紗線上部分疵點和雜質(zhì)，以提高紗線的品質(zhì)。

11、捻線工序：加捻，用兩根或多根單紗，經(jīng)過并合，加拈制成強力高、結(jié)構(gòu)良好的股線，將加捻后的股線卷繞在筒管上，做成一定大小和形狀管線，便于搬運和后工序加工。

12、搖紗工序：將絡(luò)好筒子的紗（線）按規(guī)定長度搖成絞紗（線），便于包裝，運輸及工序加工等。

13、成包工序

1、整經(jīng)：將原紗(筒子紗)透過紗架轉(zhuǎn)換成經(jīng)紗(BEAM)的一步過程,分原紗整經(jīng)、色紗整紗及部份整經(jīng)三種。

2、漿紗：漿整經(jīng)完后的BEAM或染后的BEAM(經(jīng)軸紗)掛在漿紗機的紗架上，透過漿槽內(nèi)的漿液→烘干用的錫林→分紗架分層→整合成織布BEAM 。

3、穿綜：漿原紗穿過停經(jīng)片、綜絲及鋼筘等三樣附屬配件以便于織造停經(jīng)片：防止經(jīng)紗斷裂的感應(yīng)設(shè)備之一，配合停經(jīng)桿即可完成感應(yīng)。

4、上機：將穿綜穿好的軸紗透過上機車的載運，掛在織布機上

5、織布

6、成品胚

1、服裝設(shè)計:一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設(shè)計師設(shè)計服裝款式系列。

2、紙樣設(shè)計:將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱“紙樣放碼"，又稱"推檔"。

3、生產(chǎn)準備:對生產(chǎn)所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預(yù)縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

4、裁剪工藝:把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

5、縫制工藝:通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。

6、熨燙工藝:成衣制成后，經(jīng)過熨燙處理，達到理想的外形，使其造型美觀。

7、成衣品質(zhì)控制:研究產(chǎn)品在加工過程中產(chǎn)生和可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題，并且制定必要的質(zhì)量檢驗標準和法規(guī)。

8、后處理:后處理包括包裝、儲運等內(nèi)容，是整個生產(chǎn)過程中的最后一道工序。