環(huán)錠紡紗
環(huán)錠紡紗是現(xiàn)在市場(chǎng)上用量最多最通用之紡紗方法,條子或粗紗經(jīng)牽伸后的纖維條通過(guò)環(huán)錠鋼絲圈旋轉(zhuǎn)引入,筒管卷繞速度比鋼絲圈快,棉紗被加拈制成細(xì)紗。廣泛應(yīng)用于各種短纖維的紡紗工程。紗的結(jié)構(gòu)緊密,強(qiáng)力高,適用于制線以及機(jī)織和針織等各種產(chǎn)品。
環(huán)錠紡(精梳)流程:清花間—梳棉—預(yù)并條—條并卷—精梳—頭道并條—二道并條—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒
環(huán)錠紡(普梳)流程:清花間—梳棉—頭道并條—二道并條—粗紗—細(xì)紗—絡(luò)筒
無(wú)拈紡紗
無(wú)拈紡紗是使用粘合劑使纖維條中的纖維互相粘合成紗的一種紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置牽伸后,須條被送到加捻滾筒上,回滾筒上來(lái)自槽箱中的薄層粘合劑接觸。纖維條由數(shù)根回轉(zhuǎn)的小壓輥與滾筒一起向前輸送,其中一根小壓輥還同時(shí)作軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),將纖維條搓成圓形截面,并使每根纖維都能均勻地接觸到粘合劑。圓形纖維條通過(guò)加熱器烘燥,纖維互相粘牢成紗。紡紗速度可比常規(guī)紡紗方法大2~4倍,制成的紗可供織造用。
自拈紡紗
自拈紡紗一種非傳統(tǒng)紡紗方法。將兩根纖維條經(jīng)牽伸裝置拉細(xì),由前羅拉、搓捻輥輸出,在導(dǎo)紗鉤處合。搓捻輥除回轉(zhuǎn)外,并快速軸向往復(fù)運(yùn)動(dòng),搓轉(zhuǎn)紗條,使搓捻輥前后的紗條獲得方向相反的捻回。自拈紗的形態(tài)特點(diǎn)是相鄰紗段交替地呈正反方向的捻回,交替處為無(wú)捻回。
此紡法專(zhuān)用于多股紗線上,如毛紡或仿毛化纖產(chǎn)品。高質(zhì)量的自捻紗可直接用于緯編針織,但機(jī)織用經(jīng)紗,須使用加捻自捻線,改善強(qiáng)力性能。
離心紡紗
離心紡紗是以高速離心罐(杯)和升降導(dǎo)紗管實(shí)施加捻卷繞的連續(xù)紡紗方法。粗紗經(jīng)牽伸裝置后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、導(dǎo)紗管進(jìn)入高速回轉(zhuǎn)的圓柱形離心罐中,紗條在離心力作用下緊貼于罐內(nèi)壁而與罐子同轉(zhuǎn),使導(dǎo)紗管下端與前羅拉間的紗條受到加捻作用,并用導(dǎo)紗管下水平方向紗條轉(zhuǎn)動(dòng)速度落后于離心罐而產(chǎn)生卷繞。導(dǎo)紗管按一定規(guī)律升降,形成交叉卷繞的紗餅,卷繞達(dá)到一定長(zhǎng)度要求時(shí),前羅拉停止輸出纖維條,導(dǎo)紗管上升退出離心罐,將空筒管急速下降到離心罐內(nèi),紗頭鉤住筒管下部的鉤紗器,使紗餅上的紗退繞到筒管上,退繞完畢,取下滿(mǎn)管。同環(huán)錠紡紗比較,功率消耗大,回絲多,斷頭難處理,紗重繞到紗管上,前羅拉需停轉(zhuǎn),影響生產(chǎn)率,現(xiàn)時(shí)很少人使用。
帽錠紡紗
帽錠紡紗是以錠帽和筒管共同實(shí)際紗條加捻卷繞的紡紗方法。用于毛紡和麻紡。鐘罩型式的錠帽固定在錠子頂端,筒管活套在錠子上。粗紗經(jīng)牽伸裝置拉細(xì)后由前羅拉連續(xù)輸出纖維條,經(jīng)導(dǎo)紗鉤、錠帽下沿卷繞在筒管上。筒管回轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)紗條繞錠帽下回轉(zhuǎn),紗條不斷加上捻回。錠帽對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)紗條的摩擦阻力,使紗條不斷地卷繞在筒管上。筒管隨升降板按一定規(guī)律作升降,將細(xì)紗卷繞成一定的卷裝形式。帽錠紡紗法的紡紗張力小,斷頭少。
走錠紡紗
走錠紡紗是一種周期性實(shí)施紗條牽伸、加捻和卷繞三個(gè)作用的紡紗方法。
一個(gè)工作循環(huán)分為四個(gè)階段:
第一階段:紡出。牽伸裝置牽伸粗紗并送出纖維條,走錠車(chē)離開(kāi)牽伸裝置向外移動(dòng),對(duì)紗條略加牽伸,錠子回轉(zhuǎn)加捻細(xì)紗。
第二階段:加捻。牽伸裝置和走錠車(chē)停止不動(dòng),錠子連續(xù)回轉(zhuǎn),完成細(xì)紗的加捻。
第三階段:退繞。牽伸裝置和走錠車(chē)?yán)^續(xù)靜止,錠子以加捻時(shí)相反的轉(zhuǎn)向緩慢地回轉(zhuǎn),把紗圈從錠子尖端退繞出來(lái),上成形鉤下降,引導(dǎo)退繞出來(lái)的紗圈,下成形鉤上升,拉緊紗條。
第四階段:卷取。牽伸裝置繼續(xù)停止,走錠車(chē)很快地向牽伸裝置移動(dòng),錠子按加捻時(shí)的方向回轉(zhuǎn),卷取細(xì)紗,上成形鉤引導(dǎo)細(xì)紗使卷繞緊密和形成一定的卷裝,下成形鉤拉緊紗條,已被環(huán)錠紡紗等替代。
自由端紡紗
自由端紡紗是將纖維條松解成單纖維并再使單纖維凝聚成自由端纖維條,再加捻成紗的新型紡紗方法。凝聚的纖維條隨紗加捻時(shí)一起轉(zhuǎn)動(dòng),呈自由端形態(tài),因喂入的纖維條和自由端纖維條呈斷裂狀態(tài),故亦稱(chēng)“斷裂紡紗”。凝聚單纖維成自由端纖維條的方法不同,有氣流紡紗或轉(zhuǎn)杯紡紗、靜電紡紗、渦流紡紗和塵籠(摩擦)紡紗等,其中以氣流紡紗的應(yīng)用最為普通?,F(xiàn)時(shí)自由端紡紗大部份人即指氣流紡紗。
與常規(guī)的環(huán)錠紡紗比較有以下優(yōu)點(diǎn):加捻與卷繞運(yùn)動(dòng)分開(kāi),氣流紡紗機(jī)上的總牽伸要比環(huán)錠紡紗機(jī)大得多,加捻可高速施行;加捻后紗條直接繞成筒子,卷裝容量大,工序簡(jiǎn)化; 減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度和改善勞動(dòng)環(huán)境。
氣流紡紗
氣流紡紗亦稱(chēng)“轉(zhuǎn)杯紡紗”,有成效的自由端紡紗方法之一,核心是一個(gè)紡杯,纖維條從喂給羅拉與板間輸入,被高速小剌輥(分梳輥)開(kāi)松成單纖維。紡紗杯內(nèi)的負(fù)氣壓使單纖維隨補(bǔ)入氣流經(jīng)輸送管道進(jìn)入紡紗杯內(nèi),在杯高速回轉(zhuǎn)的離心力作用下,沿光滑內(nèi)壁緊貼到轉(zhuǎn)杯最大內(nèi)徑處的凝聚槽內(nèi),形成環(huán)狀纖維條生頭與接頭時(shí),引紗線尾隨補(bǔ)入氣流從引紗管放入,同樣因轉(zhuǎn)杯的離心作用貼于凝聚槽內(nèi),使紗尾與纖維條相連接。引紗拉出紡紗杯時(shí),纖維條隨紗尾離開(kāi)凝聚槽,并同時(shí)受紡紗杯的高轉(zhuǎn)回轉(zhuǎn)加捻成紗,經(jīng)阻捻盤(pán)、引紗管被輸出羅拉拉出,由槽管帶動(dòng)筒管卷繞成筒子。
氣流紡的工序:清花間—梳棉—頭道并條—二道并條—?dú)饬骷徏?/p>
靜電紡紗
靜電紡紗是自由端紡紗方法之一。由纖維開(kāi)松、輸送、靜電凝聚、自由端加捻、筒子卷繞等工藝過(guò)程組成。其中纖維開(kāi)松和輸送的方法有兩種:
1) 以羅拉牽伸作為開(kāi)松機(jī)構(gòu),纖維的輸送利用靜電埸作用。
2) 以刺輥?zhàn)鳛殚_(kāi)松機(jī)構(gòu),利用氣流輸送棉纖維。
靜電紡的紗適合于制織被單布、家具布、針織提花臺(tái)布和窗簾布等產(chǎn)品;紡制各種混紡紗、竹節(jié)紗和包芯紗,還可制成具布獨(dú)特風(fēng)格的織物。
渦流紡紗
渦流紡紗是自由端紡紗方法之一。纖維條由喂給羅拉與喂給板間輸入,被高速小剌輥開(kāi)松成纖維,然后隨著氣流經(jīng)輸送管道切向進(jìn)入靜止的渦流加捻管。渦流加捻管下部同空氣負(fù)壓源連接,噴嘴與加捻管內(nèi)壁成切向配置。噴嘴的向上運(yùn)動(dòng)的渦流部分在管內(nèi)受下部空氣負(fù)壓源的作用而減弱,使切向進(jìn)入加捻管的纖維沿管壁呈螺旋狀,在穩(wěn)定的渦流埸內(nèi)凝聚成回轉(zhuǎn)的纖維環(huán),接頭時(shí),引紗紗尾隨補(bǔ)入氣流通過(guò)引紗管,在離心力作用下同纖維環(huán)相連接。
機(jī)構(gòu)和操作簡(jiǎn)單,紡紗速度極高,無(wú)纖維散失飛花少,加捻效率較低。適合紡制化纖純紡或混紡的中粗號(hào)紗,用作起絨紗和包芯紗等效果較好。
噴氣紡紗是一種非傳統(tǒng)紡紗方法。利用噴射氣流對(duì)牽伸后,纖維條施行假捻時(shí),纖維條上一些頭端自由纖維包纏在纖維條外圍紡紗。有單噴嘴和雙噴嘴式兩種,后者紡紗質(zhì)量好且穩(wěn)定。纖維條被牽伸裝置拉細(xì),從前羅拉輸出,經(jīng)第一噴嘴、第二噴嘴、導(dǎo)紗鉤、引紗羅拉,由槽筒卷繞成筒子。兩噴嘴的渦流旋轉(zhuǎn)方向相反,且第二噴嘴的旋渦強(qiáng)度大于第一噴嘴,使兩個(gè)噴嘴間紗條上的捻回能克服第一噴嘴對(duì)紗條所加的扭矩和阻力,傳向前羅拉鉗口處。纖維條外圍被加捻的纖維自由頭端受第一噴嘴的影響,以相反的方向包纏到纖維條上。受捻的紗芯部分纖維經(jīng)過(guò)噴嘴后退拈,而包纏纖維則在反向退拈過(guò)程中愈包愈緊。
同環(huán)錠紡紗比較,有產(chǎn)量高、卷裝大、工序短等優(yōu)點(diǎn)。適紡各種短纖和長(zhǎng)絲包芯紗、加工合股中長(zhǎng)化纖紗。日本村田為噴氣紡專(zhuān)家,其產(chǎn)品有MJS,MVS,RJS。噴氣紡紗形態(tài)似氣流紡,手感硬,毛羽好。
噴氣紡工序:清花間—梳棉—預(yù)并條—條并卷—精梳—頭道并條—二道并條—噴氣紡紗
摩擦紡紗
摩擦紡紗是利用機(jī)件表面對(duì)紗條表面的摩擦作用,使產(chǎn)生捻度成紗的一種方法。較成熟的有塵籠紡紗。
塵籠紡紗
塵籠紡紗又名德雷夫紡紗,是摩擦紡紗的一種,大都合稱(chēng)為摩擦紡,屬自由端紡紗方法。原理是纖維條經(jīng)剌輥松解成的單纖維,借氣流作用,吹送到一個(gè)回轉(zhuǎn)塵籠表面,一對(duì)塵籠之間的間距甚少,回轉(zhuǎn)速度和轉(zhuǎn)向相同,隨塵籠回轉(zhuǎn)的纖維層到達(dá)兩塵籠三角區(qū)時(shí),受兩塵籠表面搓轉(zhuǎn)加捻成紗,經(jīng)導(dǎo)紗鉤引紗羅拉,由卷繞機(jī)構(gòu)直接繞成筒子。適紡粗特紗,也可夾長(zhǎng)絲紡包芯紗,通常織制粗厚織物或各種毯子。
轉(zhuǎn)自中國(guó)棉紡織行業(yè)協(xié)會(huì)
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