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并條工序承擔(dān)著并合、牽伸、混合、成條的任務(wù)，具有改善棉條長片段不勻、改善纖維彎鉤的功能，但并條工序會經(jīng)常出現(xiàn)一些問題，影響成紗質(zhì)量。  

并條重量眼差  

　　 同臺重量眼差問題不僅和生產(chǎn)廠家指導(dǎo)、安裝、調(diào)試并條機(jī)設(shè)備技術(shù)不到位有關(guān)，而且還與紡紗廠使用調(diào)整設(shè)備不當(dāng)?shù)纫蛩孛芮邢嚓P(guān)。常見原因如下： 

　　a) 喇叭口過大、壓輥?zhàn)冃?、壓輥軸承損壞、壓輥老化(有溝)、前壓輥加壓彈簧老化、壓輥加壓心軸與加壓彈簧之間未加油。 

　　b) 集束器位置偏下或偏后，造成棉網(wǎng)中部分纖維直沖集束器內(nèi)腔前壁，再沿徑向向后翻轉(zhuǎn)順后沿沖出；喂入條桶隨機(jī)擺放位置過遠(yuǎn)，會造成對棉條的意外牽伸，應(yīng)在地面上劃出條筒位置并監(jiān)督教育擋車工正確操作。 

　　c) 導(dǎo)棉環(huán)未處于水平狀態(tài)或兩分條器之間間隙過小等原因造成喂入棉條張力過大，造成棉條意外牽伸。 

　　d) 單眼或兩眼膠輥直徑不同或超過使用極限，直接造成眼差；加壓彈簧超出規(guī)定期限，加壓心軸變形等原因造成加壓不穩(wěn)。 

　　f) 加壓鉤對加壓位置發(fā)生傾斜不予修復(fù)或者蝶形彈簧片已經(jīng)損壞；喇叭口直徑左右不一致或采用孔徑過大、過小。 

　　g) 牽伸分配中的羅拉隔距輕重牙搭配不匹配，各張力調(diào)整不合理；壓力棒有變型、錯位；壓力棒調(diào)節(jié)環(huán)不一致或變形；實驗人員取樣及稱重檢測操作方法不規(guī)范，往往會造成反復(fù)誤調(diào)等都可以造成并條眼差問題。  　　

　　有夾心狀纖維束的疵點(diǎn)條  　　

　　此類疵點(diǎn)條一般只有在經(jīng)粗紗機(jī)生產(chǎn)時才會被發(fā)現(xiàn)，隱蔽性強(qiáng)。通常在粗紗機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，突然出現(xiàn)在個別機(jī)臺的一些錠位有牽伸不開而頻繁斷頭現(xiàn)象，只有在更換機(jī)后喂入棉條才能恢復(fù)正常。經(jīng)查問題棉條發(fā)現(xiàn)條子內(nèi)每隔一段有折皺狀的纖維束，纖維束既不是絨布花也不是飛花、臟花附入，完全為好纖維。 

　　 經(jīng)檢查對應(yīng)生產(chǎn)的并條機(jī)狀態(tài)正常，紡出的棉條條干均勻，結(jié)構(gòu)良好，找不出問題產(chǎn)生的原因，在詢問值車工了解到由于清潔檢查不到位，造成前膠輥的一側(cè)纏了很厚的一層花衣仍在紡，沒有及時發(fā)現(xiàn)清理，而清理后又未對已紡出的疵品條追蹤而流到后工序。 

　　 經(jīng)反復(fù)試驗分析只要在前羅拉、前膠輥表面包覆花衣較多時紡出的棉條就會產(chǎn)生夾心狀纖維束疵點(diǎn)，這種現(xiàn)象一般在原棉含糖高或車間相對濕度大時易出現(xiàn)。 

　　 針對這種問題，要提高膠輥的防纏抗繞性能，設(shè)備上保持下羅拉清潔揩拭裝置正常，上清潔絨布作用良好，生產(chǎn)上重點(diǎn)抓好操作清潔周期，提高擋車工責(zé)任心，一旦發(fā)現(xiàn)異常及時追蹤處理。 

　　 并條細(xì)節(jié) 

　　 a)并條開車出細(xì)節(jié)疵品時，首先要考慮傳動鍵是否松動，一般鍵松動時，在波譜圖上會顯示機(jī)械波。其次考慮張力牽伸、導(dǎo)條牽伸和圈條牽伸是否過大。若后區(qū)在啟動時發(fā)生細(xì)節(jié)，檢查傳動部分的鍵是否松動的方法是：一只手握住前羅拉，另一只手轉(zhuǎn)動皮帶輪。如果有明顯間隙，應(yīng)該對傳動部分進(jìn)行檢查，可能是鍵松動、齒輪磨損等故障。 

　　b)根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗，當(dāng)多臺車再現(xiàn)車出細(xì)節(jié)問題，或多臺設(shè)備時有時無地出細(xì)節(jié)時，工藝參數(shù)的設(shè)計處于臨界狀態(tài)造成的可能性最大，此時，應(yīng)該首先考慮工藝設(shè)計不當(dāng)?shù)目赡苄?。不過，實際生產(chǎn)中，機(jī)械、工藝兩種原因共同造成并條細(xì)節(jié)的情況也有可能會發(fā)生，應(yīng)該引足夠重視。

（大耀紡織）