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梳棉是紡紗工藝流程中的一個核心工序，梳理質(zhì)量的好壞直接影響成紗的品質(zhì)指標。為提升梳理質(zhì)量，需考慮如下因素： 

（1）不同的纖維物理性，不同的梳理產(chǎn)量，要選用不同型號規(guī)格的梳理元件。 

（2）在梳理過程中，梳理工藝的設(shè)定是關(guān)鍵。棉結(jié)和短絨的關(guān)系是一對矛盾。我們在排除纖維中有害疵點、充分梳理的同時必須考慮如何保護纖維不因過度梳理而造成纖維的損傷。 

（3）實現(xiàn)穩(wěn)定、均勻的梳理，必須考慮通過新型的梳理輔機來保證梳理器材制作的一致性，在不破壞針布鋒利度的前提下，保證各部位梳理元件的平整度。  

 1.改進后部工藝 

適當增大刺輥與給棉板隔距，如對于186系列梳棉機而言，生產(chǎn)棉纖維時選用18-22″‰，生產(chǎn)化纖時選用22-24″‰。對于清梳聯(lián)而言，則可以選用28-34″‰，以使分梳切點適當下移，相當于增加了工藝分梳長度，從而有利于減少纖維損傷、降低短絨增長率；同時也增加了第一落雜區(qū)弧長，有利于提高第一落雜區(qū)排除短絨和雜質(zhì)的效果。 

        2.降低刺輥速度 

    從前面的分析可知，刺輥速度越快對纖維的損傷越大，適當降低刺輥速度有利于緩和針齒對纖維的打擊力度。 

        3.合理配置錫刺比 

    合理配置錫刺比有利于提高刺輥表面纖維的一次性轉(zhuǎn)移率。但要注意錫刺比也不宜過大，建議控制在(2.0-2.2):1的范圍內(nèi)，否則纖維轉(zhuǎn)移時的作用力加大，也會造成纖維受損傷。

       4.降低刺輥齒條縱向齒密 

    降低刺輥齒條縱向齒密（即增大齒距），減少針齒對纖維的縱向作用次數(shù)，有利于未控端纖維后揚。也可以適當增加刺輥的橫向齒距，減少橫向漏梳率。但橫向不宜過密，否則會影響棉雜、棉籽、不孕籽的排除效果。橫向齒距一般不要小于3mm，以利于短絨、雜質(zhì)與纖維分離，否則容易嵌雜。 

     5.改進刺輥齒條齒形 

將刺輥針布的直齒齒面改為雙弧形齒面，見圖2。 

將針齒的底角設(shè)計成大負角，使纖維不易沉積于齒根部，集中分布于齒尖部位，以利于向錫林針布順利轉(zhuǎn)移。 

    6.減小齒尖厚度 

    建議刺輥針布的齒尖厚度不要大于0.18mm，以提高齒尖對纖維束的穿刺能力，減少刺輥表面束狀纖維的含量。 

    7.提高刺輥針齒表表面光潔度 

   減少刺輥返花現(xiàn)象，降低刺輥表面的束狀纖維，提高棉網(wǎng)清晰度。為提高刺輥的使用周期，提高刺輥齒面鋒利度和光潔度，我們采用了直徑1.6mm、長度5mm的圓柱陶瓷磨粒對刺輥進行定期拋磨，有效降低了梳棉的棉結(jié)和短絨。刺輥磨礪裝置見圖5。刺輥的使用壽命一般掌握為錫林針布壽命的1/3。